Menderes Tekstil San. ve Tic. A.Ş.
Menderes Tekstil 1958 yılında Denizli-Sarayköyde kuruldu. 200.000m2 kapalı alanda İplik, Dokuma hazırlık, Dokuma, Örgü,Baskı-Boya, Astar-Tela ve Konfeksiyon olmak üzere 7 üretimtesisinden oluşan, 4000 kalifiye çalışanı ile entegre ev tekstilikuruluşudur. 2000’li yıllarda, Türkiyenin kalkınma sürecindegerçekleştirdiği başarılı çalışmaları ile ülkemizin saygınve güçlü kuruluşlarından biri olmuştur. Üstün teknolojisi ve üretimde gerçekleştirdiği yüksek kaliteile her yıl ihracat rakamlarını artıran Menderes Tekstil, bugünev tekstilinde Dünyanın en modern ve en büyük entegre tesisiolmuştur. Vizyonumuz: "Tüm dünyaya uluslararası geçerliliği olan yenilikçi yönetimve denetim sistemleri ile birlikte 1.kalite ürün üretmek." Misyonumuz: "Ev tekstili sektöründe en iyi olmak." Bunu gerçekleştirmek için; * Koşulsuz müşteri memnuniyeti, * Teknolojik gelişmeleri yakından takip ve uygulama, * Üstün kalitede üretim, * Sürekli yeni desen tasarımı, * İyi yetişmiş işgücü, * Çevreye ve insana saygı ilkeleri doğrultusunda çalışmaktır. Kalite Politikası: Kalitede öncü olarak, en üst düzeydemüşteri tatminini sağlamak. Takım ruhu ve sürekli gelişim ileilk seferde doğru üreterek, şirket kaynaklarını verimli ve etkinkullanmak. Çalışanların gelişmelerini ve tatminini en üstdüzeyde sağlayarak, çevre ve insan faktörlerine saygılı üretimyapmak. Çevre Politikası: Sanayi üretimi yapmanın doğal sonucu olarak,havaya, suya, toprağa ve toprak altına şu anda ve gelecekte geçiciveya kalıcı herhangi bir etkide bulunmadan, sadece ülke yasalarıile değil, uluslar arası normlara da uyarak üretim yapmak. Üretim Politikası: Müşteri isteklerini zamanında ve eksiksizyerine getirmek için, teknolojik gelişmeleri yakından takip ederek,dünya standartlarında üstün kalite ile üretim yapmak. İhracat Politikası: En üst düzeyde müşteri tatminini sağlamak,tüm dünyanın önde gelen şirketlerine ihracat yapmak. İnsan Kaynakları Politikası: Tekstil sektöründe en nitelikliinsan gücünü çekmek, geliştirmek ve kalıcılığını sağlamak.İnsan Kaynakları yönetimini, çağın gereklerine uygun, en etkinşekilde uygulayarak şirket hedeflerini desteklemek. Çalışanlarınkendilerini geliştirmeleri ve potansiyellerini ortaya koyabilmesiiçin gereken ortamı hazırlamak. Üretim Süreçlerimiz Balyalar halinde satın alınan pamuklar,iplik fizik laboratuarındaspektrum testinden geçerler ve özelliklerine göre istiflenirler. Butest sonucunda alınan HVI raporunda, pamuğun iplik yapılabilirliközelliği, elyafın inceliği, olgunluğu, uzunluğu, elastikiyeti,mukavemeti, nemi, parlaklığı gibi veriler elde edilir. HVI PamukStandartlarını karşılayan pamuklar harman-hallaç dairesinealınır. Metal detektöründen başlamak üzere bir dizi işlemdengeçen pamuk temizlenerek çepellerinden ve tozlardan arındırılır. Temizleme, tarama ve tülbent aşamalarından geçerek şeritlerhalinde istiflenen pamuk, Open-End iplik makinelerine aktarılarakiplik üretimi yapılır. Üretilen ipliğin yapısı, mukavemetiiplik fizik laboratuarında yapılan bir dizi testlerle belirlenir.Uzunluk/Ağırlık formülü ile pamuk şeritlerinin ve ipliğinnumara kontrolü yapılır. Uzunluk ölçüsü iplik için 120 yard,şerit pamuk için 10 yard alınır. Üretilen iplik dokuma sürecine girmeden önce, ipliğe mukavemetkazandırmak, dokuma makinelerinde kopması ya da topaklanmasınıönlemek için “atkı” ipliği fikse makinelerinde buhara tutulur.“Çözgü” ipliklerine ise daha fazla mukavemete maruzkaldıkları için haşıl uygulanır. Çözgü olarak hazırlanan leventler Dokuma Fabrikasında, öncedenbelirlenen en ve sıklıkta atkı iplikleri ile beraber hava jetlitezgahlarda dokunur. Yine önceden hazırlanan iplikler suprem örgüişlemine tabi tutulur. Hambez bölümünde, üretilen dokuma ve örgü kumaşların genelolarak kalite kontrolü yapılarak yardalanır ve terbiye işlemleriiçin sevkiyatı sağlanır. Baskı-Boya fabrikasına gelen hambez öncelikle Yakma-Haşıl sökmeişleminden geçer. Burada hambez üzerindeki hav ve tüycükleryakılır, çözgü ipliklerine verilen haşıl maddesi temizlenir. Doklara sarılmış olan bez kasar makinesine aktarılır. Bezinüzerindeki safsızlıklar uzaklaştırılarak bez ağartılır vebaskı-boyaya hazır hale getirilir. Eğer bezde reaktif boya-baskıyapılacaksa, bez merserize işlemine tabi tutulur ve silindir kurutmamakinesinde bezin kurutulması sağlanarak doklara sarılır. Bu işlemlerden sonra bez baskı-boyaya hazır hale gelmiştir.Baskı, tekniğine göre rotasyon, filmdruck ve Dijital olmak üzereüç şekilde yapılır. Müşteri isteği ve siparişe göre baskıişlemi reaktif veya pigment boyar maddelerle yapılır. Kullanılanboyar maddeye göre, baskılı bez fikse veya buharlama işlemine tabitutularak boyar maddenin inkişaf etmesi sağlanır. Reaktif baskıyapılan bez daha sonra yıkama işlemine tabi tutularak bezüzerindeki reaksiyona girmemiş boya uzaklaştırılır ve tekrarsilindir kurutma makinesinde bezin kurutulması sağlanır. Düz boyayapılan bezler belli bir süre dok döndürme istasyonlarındabekletildikten sonra yıkama, kurutma işlemine tabi tutulurlar. Kurutulan bezler ramöz makinelerinde üretim sürecine devam eder.Egalize, zemin boyama, apre ve desen düzeltme gibi işlemler buradayapılır. Müşterinin tuşe isteğine göre çekmezlik, yanmazlıkgibi özellikler apre işlemi ile beze kazandırılır. Müşteri isteği ve bez kalitesine göre bezin yüzeydüzgünlüğünün, tuşesinin ve parlaklığının istenen düzeyegetirilmesi için kalandır makinelerinde gerekli işlemler yapılır. Bezin kalitesine göre beze, silindir kurutma makinesinde şardonemülsiyonu verilerek şardon makinelerinde tüylendirme işlemiuygulanır. Ramözlerde işlem görmüş bezlere polietilen ve poliamid tozuverilerek Astar- Tela üretilir. Bezlere ve kimyevilere terbiyenin tüm aşamalarında, prosesöncesinde ve sonrasında kimya laboratuarında test işlemleriuygulanır. (haslık, çekmezlik, mukavemet, beyazlık testleri, v.b.) Tüm işlemlerden geçen bez son kez kalite kontrolden geçerek,istenilen seviyedeki bezler doklar halinde konfeksiyon fabrikasınasevk edilir. Konfeksiyonda kesim, dikim işlemleri yapılan bezler paketlenerekmamul hale getirilip müşteriye sevk edilmeye hazır duruma gelir.Konfeksiyonda da proses uygulamaları esnasında ve sonrasında kalitekontrol yapılır.
menderes.com/

-----

İlhanlar Haddecilik Boru Profil ve Tekstil San. Ltd. Şti.
İlhanlar Grupun demir-çelik sektöründe faaliyet gösterenfirması, İlhanlar Haddecilik Boru-Profil ve Tekstil San. Ltd. Şti.1983 yılında Dörtyolda kurulmuştur. Şirketin 14.000 m2 kapalı,toplamda 26.000 m2 alan üzerinde kurulmuş olan haddehanetesislerinde 500.000 Ton/Yıl kapasite ile inşaat demiri üretimiyapılmaktadır. Üretimin önemli bir kısmı Körfez Ülkelerine, Orta Amerikaya veAfrika Ülkelerine ihraç edilmektedir. Firmamızda kalite bilincidaima ön planda tutulup bu bağlamda teknolojik yenilikler yakındantakip edilmektedir. Ürünlerimizi hatasız, standartlara uygun vezamanında üreterek müşteri memnuniyetini artırmak anaprensibimizdir. Tüm çalışanlarımızın katılımıyla kalite ve verimliliğisürekli iyileştirmek, her kademeye toplam kalite bilinciniyerleştirerek rekabet gücümüzü artırmak öncelikli hedefimizdir. İlhanlar Grup, 1997 yılında Tekstil sektörüne yatırım yapmakararı alarak Kahramanmaraşta yıllık 2.200 ton open - end pamukipliği üretim kapasitesine sahip ilk iplik tesisini kurmuştur.Kurulduğu günden bu yana gerek hammadde seçimindeki titizlik, ileriteknoloji kullanımı ve üretimde gösterilen yüksek performansgerekse de müşteri ilişkilerindeki güven ve kalite firmayı hızlabüyütür. İlhanlar Grup tekstil sektöründeki yatırımlarınadevam ederek Osmaniye Organize Sanayi Bölgesinde iki ayrı ipliktesisini daha faaliyete geçirmiştir. Şuan halihazırda üç pamukipliği tesisiyle sektörün öncü firmaları arasındabulunmaktadır. Ülkemizin önde gelen İnşaat demiri üreticisi firmalarından olanİlhanlar Hadecilik Boru-Profil ve Tekstil Ltd. Şti firması mevcutürün yelpazesini boru profil üretimini eklemek için 2006 yılındaOsmaniye Organize Sanayi Bölgesinde İlhanlar Boru Profil ÜretimTesisinin kurulmasına başlayıp, 2 sene gibi kıssa bir sürede 2008Eylül ayında yatırım projesini tamamlayıp, piyasaya arzişlemlerine başlamıştır. İlhanlar Boru Profil Üretim Tesisi yıllık 200.000 ton üretimkapasitesi ile Boyuna Dikişli (HF)Yüksek Frekans Kaynaklı ÇelikBoru ve Profil, Antipas Boyalı Boru ve Profil ile levha sac imalatıyapmaktadır. Üretimde kullanılan tüm makina ve teçhizat bu konuda uzmanfirmalar tarafından en son teknoloji ile üretilmiştir. Dinamik,tecrübeli ve eğitimli bir kadroya sahip olan İLHANLAR BORU &PROFİL, üretimin en yüksek kalite standartlarına uygun olabilmesiamacıyla en modern laboratuar koşullarını oluşturup tümürünlerin fiziksel ve kimyasal analiz testlerini yaparakstandartlara uygunluğu kontrol edilmiş ürünleri üretmektedir. Yapımı tamamlanan bu modern ve teknolojik tesisimizle sektördeöncü firmalardan biri olmak ve belirlenen değerlere en kısasürede ulaşmak temel hedefimizdir. İlhanlar Grupun demir-çelik sektöründe faaliyet gösterenfirması, İlhanlar Haddecilik Boru-Profil ve Tekstil San. Ltd. Şti.1983 yılında Dörtyolda kurulmuştur. Şirketin 14.000 m2 kapalı,toplamda 26.000 m2 alan üzerinde kurulmuş olan haddehanetesislerinde 500.000 Ton/Yıl kapasite ile inşaat demiri üretimiyapılmaktadır. Üretimin önemli bir kısmı Körfez Ülkelerine, Orta Amerikaya veAfrika Ülkelerine ihraç edilmektedir. Firmamızda kalite bilincidaima ön planda tutulup bu bağlamda teknolojik yenilikler yakındantakip edilmektedir. Ürünlerimizi hatasız, standartlara uygun vezamanında üreterek müşteri memnuniyetini artırmak anaprensibimizdir. Tüm çalışanlarımızın katılımıyla kalite ve verimliliğisürekli iyileştirmek, her kademeye toplam kalite bilinciniyerleştirerek rekabet gücümüzü artırmak öncelikli hedefimizdir.
ilhanlargroup.com